スパーク放電加工およびワイヤー放電加工技術への投資によりビジネスが好転しました
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約 40 年前に設立された Traveling Wire は、リチャード ウェラー氏が 6 年ほど前に同社を買収するまで、更新が必要なビジネスでした。 所有権の変更により、同社はまったく新しい息吹をもたらし、特に三菱の火花放電加工機およびワイヤ放電加工機に多額の投資を行ってきました。
工具製造会社 Traveling Wire は、3 台の三菱 FX10 と 1 台の FX20 ワイヤ浸食加工機、および 25 ~ 30 歳の年齢層の他の放電加工機を含む、数多くの老朽化した技術を保有していました。 バージェス ヒル ビジネスの新しい所有者として、別の工具製造ビジネスの技術マネージャーであるリチャード ウェラーが入社し、新しいテクノロジーへの投資を開始しました。その結果は驚くべきものでした。
リチャードは、老朽化した工場リストを使用して、老朽化したテクノロジーを撤去し、新しいものに置き換えるという整理を始めました。 同社のオーナー兼マネージングディレクターは次のように述べています。「私が事業を買収したとき、当面の問題は、すべてのワイヤおよび放電加工機械に常に注意を払う必要があるということでした。どのワイヤ放電加工機でも毎日何度もワイヤが破損するため、作業現場は意味がありませんでした」スタッフはワイヤを再度通し、プログラムの最初から作業をやり直す必要があり、同様に、火花放電加工機は一度に 1 つの穴またはフィーチャしかスパークできず、オペレータは作業に合わせて機械を再設定する必要があります。 「次の操作が必要です。これに加えて、古いマシンは常にメンテナンスと、稼働を続けるための「実行中の修理」が必要になります。私たちは何かを、そして迅速に行う必要がありました。」
リチャードは前職で三菱 EDM 機械に数十年の経験があったため、すぐに ETG 常駐の EDM 専門家である Scott Elsmere に相談しました。 一部の FX マシンが撤退した後、Traveling Wire には、旧式の三菱 FX20 良好な BA8 マシンが残り、別のベンダーのマシンと並行して稼働していました。 この企業は顧客との約束を果たすのに苦労していました。 Scott との会話の後、下請けメーカーは 2019 年に三菱 BA24 ワイヤ放電加工機を購入しました。
「私たちの古いテクノロジーとの違いは驚くべきものでした。私たちの古いマシンを説明するなら、『ハンドブレーキが効かない』車や『無灯火で走っている』ようなものです。常に、 「BA24 には自動ワイヤー再スレッド機能があり、これにより即座にワイヤー EDM を一晩中無人で実行できるようになりました。交換した機械では常にワイヤー再スレッドが必要でしたが、これにかかる時間はわずか 5 分でした。つまり、常にワイヤーの再スレッドが必要でした」 BA24 は、再ねじ切り時間だけで 1 日あたり 20 ~ 30 分節約できました。生産性の 50% の向上と無人の夜間運転を加えると、その差は非常に大きかったです。多くのタングステンカーバイドを消耗しました。 BA24 で無人で処理するのに 24 時間かかったジョブは、古いマシンでは少なくとも 3 日かかっていたでしょう。」
2018 年から 2022 年にかけて、同社は投資を継続し、新しい CNC フライス盤、新しい手動フライス盤、CMM、大型平面研削盤、部品のバリ取り用のランミングマシンを取得しました。 変化をもたらした要因の 1 つは、ISO: 9001 認証取得への取り組みでした。 Richard 氏はさらに次のように付け加えています。「歴史的に、当社は工具製造会社や一般の下請けメーカーにサービスを提供してきました。ISO: 9001 により、新しい顧客との取引が獲得できました。同時に、三菱 BA24 によって生産性と品質が向上し、成長する顧客ベースの需要に応えました。」
リチャード・ウェラー
三菱 BA24 および BA8 はトラベリング ワイヤーの以前の機械を改良したものでしたが、機械は定期的にフル稼働で稼働しており、残りの能力を軽減する老朽化した機械が数台あり、ビジネスの負荷を担っていました。 成長軌道を続けるために、同社は EDM テクノロジーにさらに投資する必要がありました。 そこで、同社は 2022 年 11 月に三菱 SG12S 火花放電加工機と三菱 MV2400R ワイヤー放電加工機を納入しました。
新しい三菱 SG12S 火花放電加工機を見ながら、リチャード氏はこう言います。「この機械は完全にゲームチェンジャーでした。オートツールチェンジャーを備えた古い機械がありましたが、うまく機能しませんでした。古い機械のセットアップ「これは面倒な作業であり、使いにくいものでした。二次的な作業が必要になるたびに、手動で工具を交換し、機械を再設定する必要がありました。三菱 SG12S は、20 ポジション ツール チェンジャーにより、この作業をすべて排除しました」 ETG は、パッケージの一部としてリフター テーブルと磁石、Erowa ツールホルダー、プロービング システムも提供しました。追加投資には一銭の価値もありました。」
追加の機器によりセットアップ時間が短縮され、オンマシンプロービングシステムにより精度と再現性が大幅に向上します。 リチャード氏は次のように付け加えています。「私たちのチームの 3 人は、新しい三菱 SG12S について ETG と 3 日間のトレーニングを受けました。トレーニング中に、私たちはマシンを理解するだけでなく、作業するための新しい方法をたくさん学びました。また、 ETG の Esprit CAM ソフトウェア システムを導入したことで、ワークフローも改善できました。」
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生産性の向上
EDM マシンは下請け業者のサイクル時間を 60% 削減します
「工具保持と CAM への投資によりセットアップは改善されましたが、大きな違いは部品がいつ稼働するかです。サイクル タイムが少なくとも 50% 高速になっただけでなく、機械は長期間中断することなく稼働します。 「18 個の部品と各部品にスロット スパークが必要でした。古いマシンでは、これには最低 36 回の再設定介入が必要でしたが、三菱 SG12S では部品がプローブされ、マシンは介入なしでジョブを完了しました。」
新しい SG12S と並んで、新しい三菱 MV2400R ワイヤ放電加工機も登場します。 この投資についてほのめかしながら、リチャード氏は次のように述べています。「2019 年の BA24 マシンは以前のテクノロジーからのステップアップだと考えていましたが、MV2400R はそのマシンよりも少なくとも 40% 高速です。MV2400R は素晴らしいマシンです。ワイヤーは継続的に更新されています。スレッドの精度が高く、メンテナンスの問題がなく、セットアップは高速で安定したプロセスであり、タッチスクリーン コントロールとソフトウェアは驚くほど使いやすいです。最小限のダウンタイムでスピードを実現します。さらに、仕上がりの品質も模範的です。」
最後に、リチャードは次のように述べています。「新しい機械は私たちのビジネスを変革し、これからもさらに多くのことが起こります。私たちの仕事の品質と精度は向上し、これらの機械の強化された機能により、私たちは最終的により多くの契約を獲得しています」 -ユーザー - 最高レベルの品質を要求する自動車メーカー、食品メーカー、製薬メーカー。三菱の機械を使用することで、これらの新規顧客の期待を上回ることができるだけでなく、より競争力のある価格設定でより短いリードタイムを提供することもできます。三菱ブランドとETGからの技術サポートは素晴らしいものでした。」
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