ナカムラはツインスピンドルターニングセンターで二次加工を削減

Jun 08, 2023

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オークリー CNC マシニングは、2002 年に事業を開始したばかりであるにもかかわらず、近年、工作機械技術において大きな過渡期を迎えています。 同社は投資戦略を急速に進化させており、最新の買収は、ナカムラ・トメ WT150IIF ツインスピンドル ツインタレットターニングセンターです。

すでに移行期間を経ており、設備投資の加速につながったのは 2015 年のイアン・オークリーによる企業買収でした。 残念ながら、これらの工作機械ベンダーの一部のパフォーマンス、機能、サービス サポートは、ひどく不十分です。 バートン オン トレントの下請け業者にとって、継続的に注文が埋まり、処理能力が高くつくため、同社はツインスピンドル ターニング センターを市場で探していました。そして、下請け製造事業者の注目を集めたのが、ナカムラ トメ WT150IIF でした。

Oakley CNC マシニング マネージング ディレクターの Ian Oakley 氏は、この状況について次のようにコメントしています。「当社は 130% の超控除税枠を最大限に活用し、いくつかのハイエンド CNC 旋削およびフライス加工センターに投資しました。しかし、すべての買収が期待どおりに機能したわけではありません。」 10,000 個以上の生産量を必要とする新しいプロジェクトがいくつかあるため、その量を吸収する高性能ターニング センターが必要でした。ナカムラは完璧な選択でした。」

同社は、会話型プログラミングと G コード プログラミングの両方を提供できる、直感的な CNC インターフェイスを備えたツインスピンドル ツインタレット ターニング センターを探していました。 イアン氏は次のように付け加えています。「私たちは、当社が製造するさまざまな部品を加工できる、使いやすい機械を求めていましたが、それ以上のものを手に入れることができました。私たちがナカムラに惹かれた要因の 1 つは、振動サーボ (振動切断) を備えていることです。長い糸状の切粉を除去し、無人運転の延長を可能にします。当社には、最大 10,000 個の生産に必要なナイロン部品ファミリーがあるため、これは特に重要でした。鉄道業界向けのこのプロジェクトは、直径 40 mm の部品ファミリーです。 「ナカムラに設置できる長さは最大 100 mm で、最終的には手動介入なしで数日間稼働するようになります。実際、当社のビジネスがこの契約を獲得したのは、切り粉破砕技術と長期間無人で稼働できる能力のおかげです。」

しかし、すでにナカムラ WT150IIF が導入されていたため、このプロジェクトは勝ち取りました。 堅牢なターニングセンターへの投資を決定したのは、建設および土木機械部門向けの真鍮製電子部品でした。 真鍮の電子部品は、最大 15,000 個のバッチで定期的に機械加工されます。 この部品と、ナカムラ WT150IIF が必要な理由について、Ian 氏は次のように付け加えました。「この部品は、センターのライトが消えている既存のツイン スピンドルで加工されていましたが、部品を跡のない新品の状態に保つのに問題がありました。既存の機械には、従来のパーツ キャッチャーでは、機械加工によりパーツ キャッチャー エリアに切り粉が堆積します。部品が排出されると、理想とは程遠い切り粉の上にパーツが着地します。ナカムラには、非常に静かにパーツを降ろし、パーツを「配置」するロボット アームが備わっています。独立した荷降ろしコンベア ベルト。これ自体が私たちにとって大きな利点ですが、追加のタレットを持つ利点と相まって、サイクル タイムが 3.5 分から 1.5 分に短縮されました。バッチ サイズを考慮すると、現在 500 をわずかに超えるコストを節約できています。バッチごとに数時間。」

「もう 1 つのアルミニウム部品は、長さ 200 mm をわずかに超える当社の既存のツイン スピンドル機械で食品加工業界向けに機械加工されています。この部品は、サブスピンドル バーの能力が非常に限られているため、4 つの異なる操作が必要でした。これにより、かなりのセットアップ時間がかかりました」は当社の機械工場の多くの生産能力を必要とし、全体のサイクル タイムは 6.5 分でした。現在、これらをナカムラでワンヒットで 3.5 分のサイクル タイムで生産できるようになりました。」

3 年以上継続している長期プロジェクトとして、スタッフォードシャーのメーカーは、WT150IIF の登場前は需要に対応するのに苦労していました。 ISO: 9001: 2015 企業のこのプロジェクトにおける主な節約は、サイクル タイムだけではなく、セットアップの削減、他の機械から能力を解放できること、および手動介入の削減です。 Ian 氏はさらに次のように付け加えています。「これは労働力と機械の多大な労力を要するプロセスでした。今では、WT150IIF でジョブを設定できるようになり、切り粉破砕技術により最長 2 週間、1 日 24 時間無人で稼働します。私たちがしなければならないことはすべてです」 「バーを機械に送り込み、完成した部品をもう一方の端から集めます。機械の安定性により、2 週間の生産期間中に工具を交換する必要すらありません。」

同社は2022年末に設置された機械に慣れるにつれて、より多くの部品をナカムラに移している。 イアン氏は次のように述べています。「真鍮とナイロンの部品は長期にわたる連続生産であり、切り粉除去技術と WT150IIF のワンヒット機能の組み合わせの恩恵を受けています。私たちは継続的により多くの仕事をナカムラに移しており、おそらく今後も続くでしょう。近い将来、別のマシンが必要になります。」

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ETG のサービスについて説明し、イアンは次のように結論付けました。「ここにはさまざまなベンダーの工作機械があり、サービスも提供されていますが、機械の品質にはまったく無頓着です。ナカムラを導入してからわずか数か月しか経っていませんが、 「マシンに満足しており、ETG のサービスは格別でした。これまでに何か問題があった場合、サービス チームがすぐに問題に対処してくれました。現在、施設のサイズをほぼ 2 倍の 700 平方メートル近くに拡大し、 「当社の成長を促進します。新しい建物が完成したら、ETG からさらにナカムラの機械を購入することを間違いなく検討するつもりです。」

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