自動車業界へのサービス提供

Nov 18, 2023

ETBO は、年間約 200 個の金型を製造する大規模な工具ベンダーであり、オンタリオ州南西部で最大規模の EDM 施設の 1 つを備えています。 画像：ETBO

来年、ETBO Tool & Die は創立 70 周年を迎えます。 エティエンヌ・ボルムとマリー・ルイーズ・ボルムはもともと 1953 年にベルギーで会社を設立しました。夫婦は数年後にカナダに移住し、1958 年に工業用彫刻を専門とする工具と金型の会社としてカナダでの事業を開始しました。

「1958 年の私たちの最初の仕事は、オリジナルの鋼壁のポータブル コカ・コーラ クーラー用の成形ツールを製造することでした」とオンタリオ州アイルマーの ETBO Tool & Die 工場マネージャー、エティエンヌ・ボルム・ジュニア氏は語ります。 「この最初の仕事が完了すると、同社は自動車市場と電子市場にサービスを提供する完全なツールプロバイダーに急速に発展しました。」

現在も同社は家族経営を続けており、二代目が指揮を執っています。 エティエンヌ・シニアとマリー・ルイーズは会社での役割を離れ、息子のエティエンヌと妻のヘザーが引き継ぎました。 ボルムの 3 世代目は、将来家業をサポートするために、エンジニアリングの専門分野を備えた高等教育に重点を置いています。

同社は、そのささやかな創業から数年を経て、床面積 125,000 平方フィートを超えるまでに成長し、従業員数は 175 名となり、その内訳はツール、オートメーション、プロセス設計のエンジニア 15 名とツール製造者と見習い 50 名です。 カナダの自動車回廊の中心に位置する同工場の事業の99パーセント以上は自動車関連だが、HVAC業界向けの熱交換器用部品など、自動車以外の仕事も一部引き受けている。

「当社は自動車業界のTier 2以下のサプライヤーです」とBorm氏は述べた。 「当社のニッチ市場は非常に薄い金属を扱っており、そのため当社は地元の有力な競合企業グループではなく、世界中で少数の企業とのみ競合しています。」

ETBO は、年間約 200 個の金型を製造し、自動化セルを設計および構築し、最大 600 トンの複数のサーボ プレスを含む 25 台の最大 800 トンのプレスによる金属スタンピング サービスを提供する大規模な工具ベンダーであり、最大の EDM の 1 つです。オンタリオ州南西部の施設。

同社のスタンピング金型セグメントは、サブアセンブリ、溶接、100% データのキャプチャと文書化による部品測定、サーボ軸制御などの金型内機能を提供します。 また、視覚検査を備えたロボットナット溶接、ロボットガスメタルアーク溶接、プロジェクションおよびスポット溶接、清浄度仕様に合わせた生産洗浄、および生産 CNC 機械加工も提供します。

自動車製造のリーダーの1つであり続けるために、同社は最新技術の導入、製造プロセスの改良、そしてそのルーツに忠実であり続けることに重点を置いています。

「50 μm (0.002 インチ) もの薄さの材料を扱うには、高度な技術スキルが必要です」とボーム氏は言います。 「これらの部品に必要な公差を達成するには、切断クリアランスを非常に厳しくする必要があります。これには多くのノウハウと細部への注意が必要ですが、当社にはこのための工具と生産を提供できる非常に熟練した労働力と設備があります。」市場セグメント。」

同社は、自社の機械が自動的に通信し、製造プロセスのあらゆる側面にわたってトレーサビリティを提供できるようにする社内 ERP/MRP システムを開発しました。 このトレーサビリティにより、ETBO は自社のツール用に製造されたすべてのコンポーネントを追跡できます。 また、生産された機械、機械の稼働時間、部品を作業したオペレーターなどに関する情報が得られるため、生産性の向上にも役立ちました。 これにより、ショップはプロセスを微調整し、製造されたすべてのコンポーネントに関連するすべての製造履歴が確実に保持されるようになりました。

同社は、最大 600 トンの複数のサーボ プレスを含む、最大 800 トンのプレス 25 台による金属スタンピング サービスを提供しています。

「これにより、私たちは全体的に質の高い行動を推進できるようになりました」とボーム氏は述べています。 「私たちはインダストリー 4.0 が普及する前から取り組んでおり、それが私たちとお客様に大きな利点をもたらしたと思います。また、私たちは生産とほぼ同じ方法でツールの製造にも取り組んでいます。私たちは非常に垂直統合されており、これにより各部門が連携できるようになります」最適な効率で作業できるようにするためです。」

このショップでは 1 ～ 20 個のツールの典型的なツール パッケージを取り扱っており、その大部分はバッテリー クーラー、電子モジュール カバー、燃料電池、フレーム コンポーネントなどの電動化用ツールです。

「業界としての私たちの最大のチャンスと課題は、電化がカナダの製造業にどのように適合し、当社がそれにどのように適合できるかを見極めることです」とボーム氏は述べた。 「変化は急速に到来しており、私たちは喜んで適応し、それに応じて自らを位置づける必要があります。そして、より大きな加工、より高い公差の加工、または今後のどのような加工であっても、必要な設備投資でそれをサポートできる必要があります。」それ自体が店の製品ラインに組み込まれています。」

量産 CNC 加工に関しては、同社は最大 170 × 70 インチの CNC ミルを 25 台保有しています。 作業範囲、8 台の Sodick ワイヤ EDM、および 1 台の Sodick CNC 穴あけ機。

この工場では、厳格な基準に準拠した工具コンポーネントを必要とする非常に薄い材料を継続的に扱っています。 金型部品は、寸法と真直度の両方において 2 μm の再現性で製造する必要があります。 ETBO チームは、これを一貫して達成できるプロセスの開発に熱心に取り組んできました。

「ソディックのワイヤ放電加工技術は、ETBO がこの一貫性を達成するための鍵となります」と Borm 氏は述べています。 「たとえば、燃料電池のバイポーラ プレートやヘッド ガスケットの加工には非常に薄い材料が必要です。当社は工具を構築し、50 μm (0.002 インチ) もの薄さの材料の生産をサポートすることができました。これは、燃料電池の成功にとって重要です。」これらのビジネスチャンスを。」

8 台のソディック ワイヤ放電加工機には「設定すればあとは忘れる」機能があり、工場のすべての放電加工機は 24 時間年中無休で稼働します。 ETBO は、推奨される機械の選択肢として Sodick ワイヤ EDM を標準化しました。

EDM 機械で作業する利点の 1 つは、切削力や工具の摩耗が発生しないことです。

「従来の機械加工で 0.0002 インチの精度に到達しようとすることは、多くの機械的要因と格闘する必要があるため、非常に困難です」と Borm 氏は言います。 「切削工具は常に磨耗しており、本当に複雑な形状を加工する場合は、直径が髪の毛 3 本ほどもあるカッターを使用する必要があり、カッターは非常にたわむ可能性があります。したがって、たわみと摩耗の間で、それが全体の原因となる可能性があります。」ある程度の創造的な戦略が必要ですが、EDM ではそのような問題はありません。」

同工場のワイヤ放電加工機は、高精度の部品を生産するために不可欠です。 機械は必要なパラメータと精度に設定でき、ワークピースは正確に出力されます。 これにより消灯操作が可能になります。

ダイ部品は、サイズと真直度の両方において 2 µm の再現性で製造する必要があり、ソディックのワイヤ EDM 技術は ETBO がこの一貫性を達成するための鍵となります。

「当社ではワイヤー EDM を確実に稼働し続けることができるように、非常に厳重なメンテナンス プログラムを実施しています」と Borm 氏は述べています。 「ワイヤー放電加工機に関する私の知恵の言葉は、機械をメンテナンスして清潔に保ち、毎日のメンテナンスに重点を置くほど、ワイヤースレッドの一貫性に関してはより良い結果が得られるということです。」

ETBO は、最初の機械を購入した 1985 年以来、ワイヤー EDM を扱ってきました。 研削と取り付けを省略することで時間が節約されたため、これは簡単に正当化されました。 しかし、約 20 年前、同社は既存の放電加工機から離れ、新しい装置を探し始めました。

ETBO はワイヤ EDM に関して、長時間の燃焼をサポートする大型ワイヤ スプール、信頼性の高い自動ねじ切り、稼働時間を提供する一貫した機械、ETBO スタッフが機械の支援を必要とする場合のローカル サービスとサポート、および迅速に入手できる部品を常に探しています。

「フロアで他のいくつかのブランドをテストした結果、信頼性と稼働時間の点でソディックが優れていると実感しました」とボーム氏は述べています。 「私たちはカナダの販売代理店である Ultra Machine Sales とも素晴らしい関係を築いています。」

ほとんどの場合、ワイヤ EDM 技術は比較的成熟しており、その技術は進んでいます。 ただし、常にそうであったわけではありません。 最初に導入されたとき、これは以前は強力な輪郭研削を必要としたコンポーネント専用の非常に遅いプロセスでした。 また、EDM は研削面と競合できない表面仕上げに悩まされていました。 穴のスタートは遅く、ほとんどが手動であり、濾過システムの能力と有効性は限られていました。

「今日、EDM はさらに発展し、日常のツール構築に統合されています」と Borm 氏は述べています。 「ソディック ワイヤ EDM によるワイヤ通線は信頼性と効率性が向上し、水濾過システムは効果的でサービスなしで長時間の焼損が可能になり、ワイヤ切断速度は過去 20 年間で劇的に向上しました。また、表面仕上げの改善も見られました。非常に成功しているため、後研磨はほぼ不要です。」

ソディックの新しい機械は新しいリニアモーターに移行しているため、ボールねじの摩耗の問題はありません。 ボルム氏にとって、これは大きな利点であり、メンテナンスが行われている限り機械の精度が維持されることを期待していると述べた。

「リニアモーターにより、電圧ギャップ制御の応答時間も高速化できるため、性能がわずかに向上することがわかります」とボーム氏は述べています。 「ピッチ補正誤差の修正は、ほぼ過去のものになりました。工場では、機械の位置精度をチェックする機械の検証を毎年行っています。以前のボールねじ機械では、検証サイクルごとにテーブルのピッチ補正マトリックスが調整されていましたが、リニアドライブの場合、これは事実上排除されます。」

ETBO の EDM 部門は 24 時間年中無休で監視されており、工場では機械にビデオでアクセスできるため、機械のパフォーマンスを視覚的に監視できます。 これにより、ETBO チームは重要なカット スケジュール中のマシンのパフォーマンスを自宅で快適に監視できるようになりました。

「当社のソディック ワイヤ EDM は、必要なことを一貫して実行し、うまくやってくれます」と Borm 氏は言います。 「現地のサポートは素晴らしいですが、乗り換えるほど説得力のある理由は見つかりませんでした。」

同社のスタンピング金型セグメントでは、視覚検査を備えたロボットナット溶接、ロボットガスメタルアーク溶接、プロジェクションおよびスポット溶接、清浄度仕様に合わせた生産洗浄、および生産 CNC 機械加工を提供します。

副編集長の Lindsay Luminoso には、[email protected] で連絡できます。

ETBO ツール&ダイ、www.etbo.ca