焼結粉末冶金用のカスタム金属射出成形部品 CNC 機械加工ステンレス鋼部品、電気機械装置用の鉄メッキスペア部品

基礎情報

モデル番号。	成形品
仕様	個々のサイズ
起源	中国
生産能力	500,000個/月

製品説明

電子機器、機械機器、機械部品などの粉末冶金によるOEMスペアパーツや付属品を提供しております。 粉末を混合すると、均質な合金粉末が生成されます。 要件の性質に応じて、他の合金や潤滑剤を追加することができます。 圧縮には、制御された量の混合粉末を精密金型に入れ、制御された圧力下でプレスすることが含まれます。 必要な圧縮圧力は、粒子、粉末、混合、および使用する潤滑剤の特性と形状によって異なります。 緩い混合粉末を固化し、型に詰め込みます。 金型から出るとき、部品は部品のサイズと形状になります。 焼結中、成形部品は保護雰囲気のオーブン内で適切な温度に加熱され、その温度は金属の融点よりも低くなります。 粉末冶金製品の利点 粉末冶金 (PM) によって製造されると、通常、良好な表面仕上げが得られるため、それ以上の後処理は必要ありません。 厳しい寸法公差を維持します。 熱処理して強度を高めたり、耐摩耗性を向上させたりできる材料を提供します。 原材料の無駄が少なく、大量生産が可能で非常に経済的です。 複雑な形状の部品も製作可能です。 自己潤滑または濾過のために制御された気孔率を提供します。 大量の部品生産のニーズに適しています。 粉末の混合 これには、多くの場合、元素粉末の形で合金添加剤を導入したり、プレス潤滑剤を組み込んだりすることが含まれます。

混合粉末を成形して成形する。 主な圧密プロセスは、ダイ、パンチ、および場合によってはマンドレルまたはコアバーで構成される剛性ツール セットの挿入です。 ただし、ニッチなアプリケーションでは他にもいくつかの統合方法が使用されています。

成形体を焼結して完全性と強度を向上させます。 このプロセスステップでは、通常、材料は保護雰囲気中で主成分の融点より低い温度まで加熱されます。 場合によっては、少量の成分が焼結温度で液相を形成することがあります。 このような場合を液相焼結といいます。 固相および液相焼結に関与するメカニズムについては、後のセクションで簡単に説明します。

二次作業: 焼結部品に仕上げプロセスを適用します。 粉末冶金では、このようなプロセスは二次操作と呼ばれることがよくあります。 カスタムメタルパーツ

製品の種類	金属射出成形部品 粉末冶金 焼結金属部品 硬度の高い高精度金属部品 ハードウェア
材料	金属、鉄、ステンレス鋼、銅、炭素鋼
議事録	金属射出成形、粉末冶金、プレス加工
処理	研磨、メッキ、サンドブラスト、PVD、コーティング
許容範囲	±0.3%
描画形式	DWG、IGS、STP
納期	量産には20日かかります

金属射出成形 (MIM) は粉末冶金の一分野です。 MIM 金属加工プロセスでは、微粉末の金属をバインダーと混合して「原料」を作成し、射出成形によって成形および固化します。 MIM は、複数の操作を 1 つのプロセスに結合できるため、リード タイムとコストの両方を確実に節約し、メーカーに大きなメリットをもたらします。 金属射出成形は、「従来の」製造方法と比較して廃棄物が大幅に少ないため、環境に優しい技術と言えます。 金属射出成形 (MIM) で作られた金属部品は、自動車、医療 (歯科を含む)、通信、消費者製品、スポーツ用品、電子機器などに使用されています。
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