火花を散らす: Toolmaker は三菱放電加工機で名声を確立します

Nov 15, 2023

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英国の工具メーカーであるデンマーク・プロダクツ社は、事業の大幅な成長により、三菱ワイヤ放電加工機と火花放電加工機を自社の作業現場に追加しました。 高精度自動ワイヤ再糸通し、IoT テクノロジー、次世代駆動システム、ユーザーフレンドリーな制御システムなどの機能を備えた新しい機械は、リードタイムを大幅に短縮しました。

家族に 4 世代にわたる工具メーカーがいる Denmark Products は、1993 年の創業以来、射出成形工具を製造してきました。デニスとマーク ローランズの父子チームによって、ミル、スパークリング、サーフェスの購入に及ぶ 15,000 ポンドの投資でスタートしました。グラインダー — 同社は 1990 年代以来、長い道のりを歩んできました。 旅の軌跡は、エンジニアリング テクノロジー グループ (ETG) によるハイエンドの三菱火花浸食機械への最近の投資によって証明されています。

900平方フィートのユニットで運営していたこの小規模な新興企業は、テルフォード郊外のドニントンにある4,500平方フィートの施設に移転し、そこで自動車、医療、白物家電業界向けの精密射出成形ツールを製造している。 事業の大幅な成長に伴い、同社は 12 か月あまりで三菱ワイヤ放電加工機と火花放電加工機の両方を工場リストに追加しました。 3 軸から 5 軸のマシニング センター、フライス盤、旋盤から平面研削盤、火花放電加工機などまであらゆる製品を扱う企業として、三菱機械への関心はわずか 1 年ほど前に始まりました。

従業員 7 人の会社は、ワイヤ EDM 要件を満たすために外部サプライヤーを使用していました。 これは、コストとプロセス管理が下請けサプライヤーに委ねられるという理想的な状況ではありませんでした。 同社の共同創設者兼マネージングディレクターのマーク・ローランズ氏は、この状況を振り返り、「新型コロナウイルスによって非常に多くの企業が倒産したため、私たちは中古の三菱MV1200Sワイヤーエロージョンマシンを購入する機会に恵まれた。三菱機械の英国サプライヤーとして、私たちは、設置と試運転のサポートについては、ETG に直接依頼してください。機械を設置してから 12 か月間で、当社は下請けのワイヤー EDM コストと、下請け業者による作業の切り替えに伴うリードタイムを削減し、完全なプロセス管理を実現しました。ワイヤ EDM に関しては、コンポーネント間に緩め嵌めが必要か、締まり嵌めが必要かが、私たちには 100% わかります。外部のサプライヤーにはそれがわかりません。そのため、品質と表面仕上げも向上しました。」

高精度自動ワイヤ再糸通し、IoT テクノロジー、次世代駆動システム、ユーザーフレンドリーな制御システムなどの次世代テクノロジーを備えた高性能三菱 MV1200S は、デンマーク製品のリードタイムを大幅に短縮し、スループットを向上させました。 さらに、この買収により、下請けメーカーは ETG が提供する完璧なサービス レベルにさらされるようになりました。

ハイエンドの自動車業界や医療業界の顧客が新型コロナウイルス感染症以降に生産を強化しているため、デンマークはより大容量の火花放電加工機に投資する必要がありました。 すでに 3 台の老朽化した火花浸食機械が現場に設置されているデンマークでは、ますます大型化する自動車内装部品や大型白物家電の射出成形ツールを加工するために、より大きなベッドとタンク容量を備えた機械が必要でした。 現場には複数の異なるベンダーの火花放電加工機があったにもかかわらず、ETG が MV1200S で提供したサービスが、同社が 2 台目の三菱製機械に投資した主な要因でした。

Mark 氏はさらに次のように続けています。「私たちはデュー デリジェンスを行い、数社の大手サプライヤーの火花浸食機械を検討しました。容量のニーズを特定した後、主な要因となったのは、技術、能力、品質に対する評判、そして ETG の完璧なサービス レベルでした。三菱 EA28V Advance 火花浸食装置の購入を決定しました。」

三菱 EA28V Advance は、自動昇降方式を採用し、容量 390 リットルのタンクで最大 1350 × 850 × 450 mm のワーク寸法に対応できます。 最大 200 kg の電極と最大 2,000 kg のワークピースに対応できる三菱 EA28V は、比類のない精度と品質のコンポーネントの生産性の高い処理に優れた技術を提供する強力な主力製品です。 この広々とした作業エリアについて説明しながら、Mark 氏は次のように付け加えました。「当社の火花放電加工機は十分な大きさではなかったため、外部で製造する必要があるより大きなコンポーネントのリクエストが増えてきました。その結果、外部の下請けコストが発生し、当社のビジネスを圧迫することになりました」三菱 EA28V の登場により、この作業をすべて社内に導入し、コストとリード タイムの両方を削減しました。」

近代化された機械工場

スパーク放電加工およびワイヤー放電加工技術への投資によりビジネスが好転しました

しかし、三菱 EA28V Advance はデンマークに多くのものをもたらしました、マークはこう続けています。「追加の処理能力により、より大きな部品を処理できるだけでなく、2 つまたは 3 つの異なる小さなジョブをベッド上で実行し、連続して実行することもできます。これは、照明を使わずに加工を行うことができ、多くの場合、金曜日の夜に機械をセットアップして、週末全体を無人で稼働させることができることを意味します。これは、当社のビジネスにとって大きな節約となります。このマシンは引き続き、三菱 EA28V の 20 電極ツール交換機能と直感的なプログラミング技術のおかげです。」

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「当社の既存の火花放電加工機は単一電極の能力しかありません。これは、作業や部品ごとに電極を継続的に交換することを意味します。三菱 EA28V を使用すると、最大 20 個の電極を設定し、いくつかの部品をプログラムすることができ、機械は稼働します。これは、当社のビジネスにとって大きな節約になります。生産性の観点から見ると、三菱 EA28V のテクノロジーは、設定を調整してより高い速度でコンポーネントを侵食して送り込んだり、同様に速度を下げたりすることができることを意味します。 「電極の寿命を延ばしたり、表面仕上げを改善したりすることができます。さまざまな設定に関係なく、この機械は他の放電加工機械よりもはるかに高速に、より高い品質と精度で部品を処理できます。」とマーク氏は言います。

これにより、デンマークではエネルギー消費とコストが削減され、同時に消耗品のコストも削減されます。 中小企業にとってのもう 1 つの利点は、手作業による研磨の削減です。Mark 氏は次のように付け加えています。「当社の既存の放電加工機は通常、24VDI (1.6Ra) 程度の表面仕上げを生成しており、多くの場合、加工後にかなりの手作業による研磨が必要になります。特に、有名車ブランドで使用される車内トリムコンポーネント用の射出成形ツールや、容器やスプーン用の医療用金型ツールに当てはまります。新しい三菱 EA28V では、12VDI (0.4Ra) の表面仕上げを容易に達成できます。手仕上げが大幅に減少しました。リブやキャビティなどの一部の部品では、高レベルの表面品質により、繊細なフィーチャに必要な手仕上げが不要になりました。全体として、ベンチ仕上げが大幅に減少し、当社の機械工は毎週の時間を確保できました。 。」

ETG のサービス レベルを見て、Mark は次のように結論付けています。「ETG のサービスは模範的でした。ETG の Scott の知識と理解は計り知れません。私たちは最初にマシンのプログラミングと操作方法について 4 日間のトレーニングを行いました。そして、Scottプロセスをさらに強化するためのヒントやコツを教えてくれました。マシンの機能と生産性は素晴らしいですが、スコットからのプロセス改善に関するヒントはおまけでした。ETG との「高度なトレーニング」の予定をもう 1 日用意しています。このトレーニングから他に何を学べるか楽しみです。」

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