EDM 制御システム: 滑らかな表面仕上げと接続が含まれています

Nov 15, 2023

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ワイヤー マシンでは、特にエジェクター ピン穴の内側に鋭い半径と滑らかな表面を作り出すことが重要です。 金型メーカーの BM Injection にとって、それはまさにマキノの U32j が、剛性の高い機械構造、熱安定性、Hyper-i 制御の組み合わせにより最初から生産されたものです。

30 年以上前に設立された金型メーカー BM Injection は、英国ウィッチチャーチにある 10,000 平方フィートの製造施設で稼働しています。 製造される金型 10 個のうち 8 個は、航空宇宙、自動車、家電、スポーツ、安全、光学、輸送などのさまざまな分野の射出成形プラスチック製品の現場生産に使用されています。

すべての金型は、完成して使用可能になるまでに、ダイシンクとワイヤカット放電加工機 (EDM) の両方に加えて、ハードフライス加工のためのマシニング センターに行く必要があります。 各マシンに費やされる時間の割合は異なります。 BM Injection の金型ツールの生産では、オンサイトの Okuma 3 軸マシニング センターでハード フライス加工されない限り、金型の製造に使用される 3 つの生産プラットフォームはすべて日本のマキノによって構築され、英国の総代理店 NCMT を通じて供給されます。

2022年5月に導入予定の最新機種は、2019年に導入されたMakino Edaf 3 Heat EDM形彫り機と同じHyper-i制御システムを搭載したU32jワイヤ放電加工機で、同時にMakino D200Z 5軸マシニングセンターも導入されました。同じ日本の情報源から。

Hyper-i Windows ベースのツインタッチ スクリーン CNC システムは、タブレットやスマートフォンと同様の直感的なインターフェイスを備えており、加工プロセスのあらゆる段階であらゆるスキル レベルのオペレーターをサポートする高度な機能を備えています。 このコントロールには、シールされた用途やフラッシュが不十分な用途であっても、侵食プロセスを自動的に最適化する切削条件の広範なライブラリが含まれています。 また、電力設定に簡単にアクセスして選択できるため、可能な限り最速のサイクル タイムで正確な結果が得られます。

この制御には、マキノが開発したプロセスであるハイパーカット技術が採用されており、標準的な工具鋼で 3 パスまたは 4 パスのプロセスで 3 ミクロン Rz の微細な表面仕上げを実現します。 BM Injection のディレクターである Mark Combes 氏が注文した機械は、7 パス プロセスを採用した場合、0.7 ミクロン Ra までの非常に滑らかな表面を生成できる、0.05 ミクロンスケールのフィードバックを備えた高精度パッケージでした。

特に注目すべきは、リモートマシンの監視とすべての製造情報の相互リンクのための双方向ハイパーコネクトインダストリー4.0ネットワーク接続です。 この標準ソフトウェアを使用すると、クラウド経由で BM Injection の Open Mind Opticam ワイヤ EDM コンピュータ支援製造ソフトウェアにアクセスできます。 CAD/CAM 情報は 2 画面制御の上部モニターに表示され、あたかもオンボードであるかのように表示および操作できます。また、牧野のプロセス制御画面は下部モニターに表示されます。

また、Hyper-i制御にCrystal II加工機能を標準搭載しており、研磨が難しい形状の加工に効果を発揮し、面粗度を向上させて離型性を向上させています。 この加工には特別な絶縁治具は必要なく、ウィッチチャーチ施設で標準消耗品である亜鉛含有量の高い直径 0.25 mm の非被覆ワイヤー、Bedra 真鍮ワイヤーを使用して実行されます。

U32j は直径 0.07 mm までのワイヤを使用できますが、ほとんどの機械が対応できるよりも小さいです。 BM Injection の光学産業用金型の将来の生産には、より小さなゲージとそれに付随するダイヤモンド ガイドが必要になります。 Combes 氏は、置き換えられた約 20 年前のワイヤカット EDM マシンと比較して、U32j でこれまでに完了したすべてのジョブの切断速度が向上し、ワイヤ消費量が削減されたことを指摘しました。

同氏はさらに次のように続けた。「新しい最新のワイヤ放電加工技術を導入する時期が来たとき、私たちは多くのオプションを検討しました。マキノ製品を支持することに改めて決めたのは、制御とダイシンク CNC システムとの相乗効果だけではありませんでした。 「これは、U32j の設置面積 (2,580 × 3,165 mm) に対する印象的な作業容積 (370 × 270 × 220 mm) のおかげでもあります。X、Y、Z 方向に 20 mm の余分な移動量を獲得しながら、非常にコンパクトなマシンが得られます。」

彼はまた、ユーザーフレンドリーな固定テーブルの昇降タンク設計にも感銘を受けました。この設計により、コンポーネントの効率的な積み降ろしと簡単な洗浄とメンテナンスのために 3 つの側面からアクセスできるようになりました。 効果的な自動ジェットレスワイヤー再糸通しシステムのおかげで、サイクルに応じて夜間から翌日まで信頼性の高い無人運転が実現します。 X、Y、U、V 軸を使用して、ワイヤがワーク表面から離れた最適な切断再開位置を正確に探します。

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マキノのもう 1 つの効果的な技術は、Protech ガルバニック保護オプションで、スチール、カーバイド、アルミニウムの錆びや酸化を防止できます。 槽底に電極板を設置しプラスに帯電させることで、ワークを常にマイナス電位に保ち、プラスイオンを引き寄せ酸化を防ぎます。

Combes 氏は次のように総括しました。「マキノは優れた製品ですが、私たちにとって同様に重要なのはアフターサービスです。2016 年にオークマの 3 軸立形マシニング センターを納入、設置、試運転して以来、NCMT からは常に手厚いバックアップを受けてきました。 」

EDM テクノロジーでは、広範な製品知識と、トレーニング中にそれをオペレーターに伝えることができることがさらに重要になります。 パラメータを厳密な制限内に維持しないと、加工効率が急速に低下する可能性があります。 「当社のスタッフがこれに注意を払う方法を知っていることが重要です。NCMT のエンジニアは最初に 1 週​​間の指導を提供し、トラブルシューティングや技術的なアドバイスが必要な場合には、いつでもオンラインまたは電話で対応します」と Combes 氏は言います。

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