CNC マシンは製造業界のデジタル化への道を切り開いています。

May 06, 2023

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製造会社が市場に参入してしばらく経っている場合でも、これから始めたばかりである場合でも、ビジネスと生産業務を強化するテクノロジーについて学ぶことが、ビジネスの将来の成功の鍵となります。

したがって、CNC (Computer Numerical Control) 加工について聞いたことがあるでしょう。 このテクノロジーはあなたが思っているほど最近のものではありません。 興味深い工学的事実、最古の機械加工工具はイタリアで発見され、その起源は紀元前 700 年にまで遡ります。

一般に、CNC 加工はサブトラクティブ法に基づいた、事前にプログラムされた製造プロセスです。 材料を切削し、精密な形状を展開して物体を形成する技術です。

CNC 加工には長い歴史がありますが、現在、製造分野で最も革新的なテクノロジーの 1 つです。 デジタル化されているため、積層造形や造形的製造方法と比較してより効率的に実行できます。 このテクノロジーは、プロトタイピングやカスタム機械加工部品のさらなる生産によく使用されます。

一部の製造会社は独自の CNC マシンを構築していますが、多くの企業はスムーズな統合を確保するために追加のサービス プロバイダーを雇っています。 そのような例の 1 つが Waykenrm です。 同社は、製品プロトタイピング、射出成形、ラピッド マニュファクチャリング、自動車生産などのラピッド プロトタイピングを提供しています。

Waykenrm などの CNC 加工サービスでは、オブジェクトの製造にさまざまな材料が使用されます。 選択した素材は、デザインプロセスにおいて重要な役割を果たします。 材料の硬度、温度、耐薬品性、強度を考慮する必要があります。 最も一般的な選択肢は金属とプラスチックです。

金属部品 - 耐性と強度の点で、金属部品は最も一般的な製造材料です。 金属はプラスチックよりも多用途で耐久性があり、カスタムパーツのプロトタイピングからクラフトのバッチ生産まで利用できます。 金属は軽量で耐久性があるアルミニウムが最もよく使われています。 また、他の金属よりも優れた電気伝導性と熱伝導性を備えています。

プラスチック部品 - プラスチックは、さまざまな生産タイプに最適な選択肢となります。 軽量、電気絶縁性、高抵抗という利点があります。 しかし、コストが低く、要素がそれほど頑丈ではないため、主にプロトタイピングに使用されています。 最もよく使用されるプラスチックは、ABS、ポリカーボネート、ナイロンです。

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CNC マシンはさまざまですが、工業的に最も使用されているのは 3 軸および 5 軸 CNC フライス加工です。 CNC フライス加工サービスでは、操作が簡単で、5 軸よりもコストが低いため、最初のタイプがよく使用されます。

3 軸 CNC 加工は、高速で切削工具を使用して主要なオブジェクトから材料を除去することによって機能します。 これは、CNC フライス加工および旋削技術で使用される柔軟性の低い方法です。 3 軸を使用すると、その分野の専門知識がなくても、一般的に使用される製品や形状を製造できます。 ただし、このタイプは 5 軸ほど正確ではありません。

5 軸 CNC フライス加工部品は、より正確で細部を重視したものとして差別化されています。 このタイプは手作業が少なく、主軸とは異なる部品を作成できます。 しかし、この種の機械はより高価です。

製造業でどのタイプを使用しているかに関係なく、CNC 加工は業界に旋風を巻き起こしています。 これらの機械の多用途かつデジタル化された性質により、生産が次のレベルに引き上げられます。

近代化は第 4 次産業革命の中心部分であるため、過去 10 年間変化していない産業を少なくとも 1 つ見つけるのは困難です。 製造業も例外ではなく、最も重要な変化の 1 つは CNC 機械加工の導入でした。 これにより、生産プロセスがより効率的かつ柔軟になりましたが、それだけではありません。 ここでは、CNC 加工を製造業の未来にするいくつかの変化を紹介します。

1. 利便性

CNC マシンは手作業を排除することで時間を節約し、生産プロセスをより効率的にします。 自動化されたパフォーマンスは人間主導の作業よりも高速です。 デジタル化された製造は人的ミスの削減にも役立ち、曜日に関係なく稼働できます。

多くの雇用主は、機械が自分たちの代わりになるのではないかというチームの懸念に直面しています。 CNC マシンはチームに取って代わるものではありませんが、従業員に力を与え、仕事をより楽しいものにしてくれるので、安心していただけます。

2. 試作加工

製造業ではプロトタイピングは不可欠です。 これは、後の製造プロセスでの間違いを回避し、製品をより深く理解するのに役立ちます。 ただし、多くの企業は、プロトタイプ作成の部分を省略したり、時間と費用がかかるため、十分な時間を投資しません。

CNC 加工により、プロトタイピングがより手頃な価格で簡単に作成できるようになります。 現在、メーカーはモックアップを作成し、プロセスのさらなるステップについてよりよく理解できるようになりました。 新しいテクノロジーは製造をナビゲートし、より包括的な設計の開発を可能にします。

3. 持続可能性

CNC 加工はさまざまな方法で持続可能性を推進します。 この技術は追加の材料をあまり必要としないため、無駄が少なくなります。 また、間違いを犯す可能性も少なくなるため、材料や部品を廃棄したり、貴重な生産時間を無駄にしたりすることがなくなります。

さらに、CNC 加工は本体にすべてが組み込まれているため、別途ドリルやサンダーなどの追加部品を必要としません。

4. プロセスの削減

コンピュータとソフトウェアは、CNC マシンを監視する主要な部分です。 CAD モデルは必要なプロジェクトを事前にプログラムし、情報をデバイスに直接アップロードします。 このようなテクノロジーのもう 1 つの利点は、ほぼすべての製造ステップを単独で実行できるため、追加のツールや機械、または手作業が不要になることです。

デジタル化の導入は、今日の世界で成功するために不可欠です。 これにより、会社が競合他社よりも目立つだけでなく、事業運営と従業員のパフォーマンスも加速されます。 したがって、あなたの会社に適したものを見つけて、CNC 加工で製造プロセスを次のレベルに引き上げてください。